40-calowa pneumatyczna frezarka do kołnierzy montowana na miejscu, innowacyjna przenośna frezarka

STUDIUM PRZYPADKU OBRÓBKI NA MIEJSCU

Innowacyjne rozwiązania obróbki na miejscu firmy MT Portable Machine

Wyobraź sobie, że kołnierz na krytycznym elemencie rurociągu zaczyna przeciekać. Zatrzymanie operacji, demontaż systemu i transport elementu do naprawy poza zakładem może opóźnić produkcję o kilka dni—kosztując dziesiątki tysięcy w utraconym czasie pracy.

Dlatego właśnie MT Portable Machine opracowało FI40—aby zespoły przemysłowe mogły dostarczyć naprawę do kołnierza, a nie odwrotnie. Nasz zespół niedawno przeprowadził naprawę na żywo w rafinerii petrochemicznej, przywracając skorodowaną powierzchnię kołnierza o średnicy 32” w czasie krótszym niż 6 godzin, używając FI40E. System serwo napędzany maszyną pozwolił na precyzyjną kontrolę, a jej wytrzymała rama z łatwością radziła sobie z trudnymi pozycjami montażowymi.

Inżynierowie MT stale pracują na miejscu, aby zweryfikować nasz sprzęt, zbierać informacje zwrotne z terenu i aktualizować projekty, aby sprostać wymaganiom rzeczywistym. Ten cykl innowacji, informacji zwrotnych i udoskonaleń sprawia, że MT cieszy się zaufaniem wiodących operacji energetycznych, chemicznych i morskich na całym świecie.

WPROWADZENIE DO PRODUKTU

FI40 Flange Facer to wewnętrznie montowane rozwiązanie do obróbki na miejscu, zaprojektowane do naprawy i ponownego wyrównywania powierzchni uszczelniających kołnierzy bezpośrednio w miejscu pracy—eliminując potrzebę demontażu dużego sprzętu. Z zakresem obróbki od 6 do 40 cali (153–1000 mm), maszyna ta jest idealna do precyzyjnej renowacji płaskich powierzchni (FF), podniesionych powierzchni (RF), RTJ i innych krytycznych profili kołnierzy, aby spełnić standardy ASME B16.5.

Niezależnie od tego, czy działa w zakładzie chemicznym, na platformie offshore, czy w elektrowni, FI40 zapewnia wyjątkową dokładność, szybką konfigurację i długotrwałą niezawodność. Jego kompaktowa, modułowa konstrukcja, połączona z mocnymi opcjami silników pneumatycznych lub elektrycznych serwo, zapewnia wydajne działanie zarówno w rutynowej konserwacji, jak i w sytuacjach awaryjnych.

CECHY MASZYNY

Solidna dokładność cięcia
Zintegrowany z precyzyjnymi łożyskami NSK i systemem prowadnic V, FI40 gwarantuje płynną, wysokotolerancyjną obróbkę, nawet na mocno skorodowanych kołnierzach.

Sześcioetapowy system automatycznego posuwu
Oferuje zmienne prędkości posuwu, aby uzyskać zarówno gładkie, jak i fonograficzne wykończenia, zapewniając optymalne uszczelnienie uszczelki.

Obrotowy uchwyt narzędziowy 360°
Umożliwia obróbkę rowków na zamówienie do specjalistycznych zastosowań, takich jak RTJ i przygotowanie do spawania, zwiększając elastyczność w zakresie różnorodnych potrzeb terenowych.

System podstawy montażowej Quick-Set
Trzy regulowane podstawy montażowe ID z mikroregulowanymi szczękami umożliwiają dokładne, szybkie wyrównanie w dowolnej pozycji—pionowej, poziomej lub nad głową.

DANE TECHNICZNE

JAK WYBRAĆ WŁAŚCIWĄ OPCJĘ ZASILANIA DO OBRÓBKI KOŁNIERZY NA MIEJSCU

FI40P (Silnik pneumatyczny):
Zasilany silnikiem pneumatycznym Modec o mocy 2,2 KM, model ten jest odpowiedni do środowisk ATEX lub wybuchowych. Jest idealny do platform offshore i zakładów chemicznych.
Wymaga stabilnego źródła powietrza. W odległych obszarach może być potrzebny dodatkowy kompresor do utrzymania stałego ciśnienia i przepływu.

FI40E (Silnik elektryczny):
Wyposażony w silnik serwo Panasonic o mocy 2,0 KM, oferuje ciągły moment obrotowy, bezstopniową regulację prędkości i informację zwrotną o prędkości w czasie rzeczywistym za pośrednictwem zdalnego panelu sterowania.
Wysoce preferowany w warsztatach, rafineriach i miejscach planowanej konserwacji ze stabilnym zasilaniem.