60" Vor-Ort-Flanschbearbeitungsmaschine, robust, hohe Flexibilität mit modularem Design

VOR-ORT-BEARBEITUNGS-FALLSTUDIE

Verbesserung der Zuverlässigkeit von Wärmetauschern durch Vor-Ort-Flanschbearbeitung

Wärmetauscher sind statische Geräte, die in der chemischen Produktion verwendet werden, um Wärme zwischen zwei verschiedenen Medien zu übertragen und die Temperaturdifferenz zu verringern. Sie werden häufig als Heizungen, Kühler, Verdampfer und für andere Anwendungen in der chemischen Produktion eingesetzt, was sie zu wesentlichen Ausrüstungen in diesem Prozess macht.

Die Hauptkomponenten eines Wärmetauschers mit festem Rohrboden sind der Kopf, die Wärmetauscherrohre, die Prallplatten, der Mantel, die Halterung und der Rohrboden.Im Betrieb sind Wärmetauscher hohen Temperaturen, hohem Druck und Mediumkorrosion ausgesetzt, wodurch die Wartung der Flanschdichtungen entscheidend ist. Neben der Reparatur von Lecks ist die regelmäßige vorbeugende Wartung eine wichtige Maßnahme zur Reduzierung von Ausfallzeiten.

MT Portable Machine hat eine Reihe von speziellen Komponenten für die Reparatur von Flanschdichtungen an Wärmetauschern entwickelt. Diese Komponenten können über 90 % der verschiedenen Flanschdichtflächen von Wärmetauschern reparieren und umfassen Rohbolzen, Haupteinstellplatten, Rückseitenbearbeitungssatz, Mutternblöcke und Zentrierer.

PRODUKTEINFÜHRUNG

Die FI60 Vor-Ort-Flanschbearbeitungsmaschine ist ein robustes, innen montiertes Nachbearbeitungswerkzeug, das für die Präzisionsreparatur von Großflanschen während der Wartung vor Ort konzipiert wurde. Mit einem Bearbeitungsbereich von 12,6" bis 59" (320–1500 mm) ist diese Maschine ideal für Druckbehälter, Wärmetauscher und Rohrleitungsflansche in der Öl- und Gas-, Chemie- und Energieerzeugungsindustrie.

Ihr modularer Aufbau gewährleistet einen schnellen Aufbau und Flexibilität, während die pneumatischen oder elektrischen Servoantriebsoptionen sie für eine Vielzahl von Industrieumgebungen geeignet machen. Egal, ob Sie eine flache Oberfläche (FF), eine erhöhte Oberfläche (RF), RTJ oder eine kundenspezifische Dichtungsnut wiederherstellen, die FI60 liefert genaue, ASME B16.5-konforme Oberflächen – direkt am Einsatzort.

MASCHINENEIGENSCHAFTEN

Oberflächenqualität nach ASME-Norm

Ausgestattet mit 6 kontinuierlichen automatischen Vorschubeinstellungen erzeugt die FI60 konsistente Spiral- oder Glattbearbeitungen und eliminiert Dichtungsprobleme auf großen Flanschflächen.

Extreme Steifigkeit für große Durchmesser

Verwendet NSK-Lager und präzisionsgeschliffene V-Führungen, um die Genauigkeit auch beim Schneiden von 59"-Flanschen zu erhalten.

Flexibilität bei der kundenspezifischen Werkzeugausstattung

Der um 360° schwenkbare Werkzeugträger unterstützt Mehrwinkel-Nuten, Schweißnahtentfernung und Nachbearbeitung von Dichtungsprofilen, einschließlich RTJ und V-Nut.

Intelligentes Montage-Design

Enthält 3 modulare, mikrojustierbare Basen, die sich sicher innerhalb des Flansch-ID ausrichten, um einen stabilen, schnellen Aufbau in jeder Ausrichtung zu gewährleisten.

TECHNISCHE DATEN

WIE SIE DIE RICHTIGE STROMOPTION FÜR DIE VOR-ORT-FLANSCHBEARBEITUNG AUSWÄHLEN

Pneumatischer Antrieb – FI60P

Angetrieben von einem 4,1 PS Modec-Luftmotor ist diese Version ideal für explosionsgefährdete oder ATEX-Umgebungen.

Pro: Keine elektrische Gefährdung in sensiblen Zonen

Contra: Benötigt eine starke Luftzufuhr; in abgelegenen Gebieten kann ein separater Kompressor erforderlich sein.

Elektrischer Antrieb – FI60E

Verwendet einen Panasonic-Servomotor (4,1 PS), der kontinuierliches Drehmoment, stufenlose Drehzahlregelung und digitales Feedback über eine Fernbedienungsbox liefert.

Ideal für Werkstätten, Kraftwerke oder Chemieanlagen mit stabiler Stromversorgung.

Bietet überlegene Kontrolle und Schneidleistung.