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FI40 휴대용 플랜지 페이서 (2.2마력) - 정밀 가공 및 모듈식 설계

FI40 휴대용 플랜지 페이서 (2.2마력) - 정밀 가공 및 모듈식 설계

MOQ: 1
가격: 8000USD-32000USD
배달 기간: 5~7일
결제 방법: 티/티
상세 정보
원래 장소
중국 우시
브랜드 이름
MT Portable Machine
인증
ISO9001 & CE
모델 번호
FI40
공압력:
2.2 HP / 1.7 kW
전력:
2.2 HP 파나소닉 서보 모터
공기 공급:
1.8 m³/min @ 0.6 MPa
전원공급장치:
220–240 V, 50/60 Hz
강조하다:

2.2 Hp 휴대용 플랜지 페이서

,

정밀 가공 플랜지 페이싱 머신

,

현장 플랜지 직면 기계의 모듈 식 디자인

제품 설명
FI40 휴대용 플랜지 페이서: 현장 정밀 가공으로 산업용 씰링
현장 플랜지 가공의 실제: FI40 휴대용 파워하우스
과제: 대규모 인프라 해체의 높은 비용

발전, 석유 및 가스, 석유화학 등 중공업 분야에서 플랜지 무결성은 운영 안전에 매우 중요합니다. 대규모 플랜지 표면에 부식, 침식 또는 기계적 손상이 발생할 경우, 기존 솔루션은 전체 배관 시스템을 해체하고 부품을 중앙 기계 가공소로 운송해야 했습니다.
FI40 휴대용 플랜지 페이서 (2.2마력) - 정밀 가공 및 모듈식 설계 0
이러한 기존 접근 방식은 세 가지 주요 위험을 초래합니다:
  • 긴 가동 중단 시간: 생산 손실 수일 또는 수주
  • 물류 복잡성: 대형 크레인 및 특수 운송에 대한 높은 비용
  • 조립 위험: 재설치 중 2차 손상 가능성
FI40을 이용한 정밀 현장 엔지니어링
FI40 휴대용 플랜지 페이싱 머신은 기계 가공소 수준의 정확도를 작업 현장으로 직접 제공합니다. 현장 적용에서 FI40은 장비에 직접 장착하여 고압 용기의 심각하게 손상된 씰링 표면을 복원하며, 제거 요구 사항을 없애고 현장에서 전체 표면 복원을 수행합니다.

기계 특징
통합 마운트 시스템
내부 또는 외부 직경에 대한 빠른 설치. 노동 시간을 최대 40%까지 줄입니다.
정밀 공급 속도
산업 표준 그라모폰 또는 부드러운 마감 처리 달성. 고압에서 누수 방지 씰 보장.
모듈식 설계
좁은 공간 또는 높은 플랫폼으로 쉽게 운반 가능. 해상 및 원격 현장 유지 보수에 이상적입니다.
고토크 드라이브
경화된 합금에서도 일관된 절삭 깊이. 대형 직경에 걸쳐 표면 균일성 보장.

기술 사양
항목 FI40P (공압) FI40E (전기)
구동 방식 공압 모터 (2.2 Hp / 1.7 kW) 파나소닉 서보 모터 (2.2 Hp / 1.7 kW)
공기 소비량 1.8 m³/min @ 0.6 MPa 해당 없음
전압 해당 없음 220-240 V, 50/60 Hz
페이싱 직경 153-1000 mm (6"-40") 153-1000 mm (6"-40")
ID 마운팅 범위 145-910 mm (3.78"-28.35") 145-910 mm (3.78"-28.35")
공급 속도 0.11,0.14,0.17,0.23,0.37,0.5 mm/rev 0.11,0.14,0.17,0.23,0.37,0.5 mm/rev
회전 속도 10-33 rpm 0-40 rpm
배송 중량 310 kg 350 kg
배송 치수 1250×640×605 mm 1250×640×775 mm

현장 플랜지 페이싱을 위한 올바른 전원 옵션 선택 방법
FI40P (공압 모터)
2.2 HP Modec 공압 모터로 구동되는 이 모델은 ATEX 또는 폭발 환경에 적합합니다. 해상 리그 및 화학 현장에 완벽합니다. 안정적인 공기 공급원이 필요합니다. 원격 지역에서는 일관된 압력과 흐름을 유지하기 위해 보조 압축기가 필요할 수 있습니다.
FI40E (전기 모터)
2.0 HP 파나소닉 서보 모터가 장착되어 연속 토크, 무단 속도 조절 및 원격 제어 상자를 통한 실시간 속도 피드백을 제공합니다. 작업장, 정유 공장 및 안정적인 전원 공급 장치가 있는 예정된 유지 보수 현장에 매우 선호됩니다.

유지 보수 장비에 FI40을 선택해야 하는 이유
FI40은 수리 도구 이상입니다. 예방 유지 보수(PM)를 위한 전략적 자산입니다. 예정된 가동 중단 중에 사소한 표면 결함을 해결함으로써 운영자는 치명적인 씰 고장 및 환경 누출이 발생하기 전에 방지할 수 있습니다.