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고성능 26-80인치 플랜지 페이싱 머신 (정밀 재연마용 듀얼 드라이브 옵션 포함)
| MOQ: | 1 |
| 가격: | 15000USD-60000USD |
| 배달 기간: | 5-7 일 |
| 결제 방법: | t/t |
상세 정보
원래 장소
중국 우시
브랜드 이름
MT Portable Machine
인증
ISO9001 & CE
모델 번호
fi80
ID 마운트 범위:
790–1900 mm (31.1 "–74.8")
배송 치수 (L × W × H):
2015 × 800 × 880 mm
배송 중량:
1025kg/1075kg
강조하다:
고성능 플랜지 페이싱 머신
,80인치 플랜지 페이싱 머신
,80인치 ID 마운트 플랜지 페이서
제품 설명
고성능 플랜지 페이싱 머신 26-80인치 듀얼 드라이브 옵션
FI80 플랜지 페이싱 머신은 대구경 플랜지의 현장 가공 및 수리를 위해 설계된 중장비 내부 장착 솔루션입니다. 26.34"~80"(670-2032mm)의 작업 범위를 갖춘 이 장비는 정밀도, 휴대성 및 고성능 플랜지 재연삭이 필요한 현장 작업에 이상적인 선택입니다.
까다로운 산업 환경을 위해 제작된 FI80은 평면(FF), 돌출면(RF), 링 타입 조인트(RTJ), V형 홈 및 특수 밀봉 표면에 ASME B16.5 규격 표면 마감을 제공합니다. 정밀 NSK 베어링, 견고한 본체 프레임 및 V형 가이드 선형 슬라이드 시스템은 오버사이즈 플랜지에서도 부드럽고 진동 없는 절단을 보장합니다.
두 가지 구동 구성(공압(FI80P) 및 전기 서보(FI80E))으로 제공되는 이 플랜지 페이싱 머신은 다양한 작업 현장의 전력 조건에 쉽게 적응할 수 있습니다. 모듈식 장착 시스템은 파이프 보어 내부의 빠른 정렬을 가능하게 하여 가동 중지 시간을 최소화하고 생산성을 극대화합니다.
석유 및 가스, 화학, 발전 및 해양 산업을 위해 설계된 FI80은 견고한 방수 운송 상자에 포장되어 제공되어 외딴 또는 열악한 위치에서도 내구성과 휴대성을 보장합니다.
사양
| 항목 | FI80P (공압) | FI80E (전기) |
|---|---|---|
| 구동 방식 | 공압 모터 (4.1마력 / 3.0kW) | 파나소닉 서보 모터 (4.1마력 / 3.0kW) |
| 공기 소비량 | 0.6MPa에서 2.8m³/min | 해당 없음 |
| 전압 | 해당 없음 | 220-240V, 50/60Hz |
| 페이싱 직경 | 670-2032mm (26.3"-80") | 670-2032mm (26.3"-80") |
| 내부 장착 범위 | 790-1900mm (31.1"-74.8") | 790-1900mm (31.1"-74.8") |
| 이송 속도 | 0.15, 0.2, 0.24, 0.32, 0.5, 0.69 mm/rev | 0.15, 0.2, 0.24, 0.32, 0.5, 0.69 mm/rev |
| 회전 속도 | 28 rpm | 0-23 rpm |
| 배송 중량 | 1025kg | 1075kg |
| 배송 크기 | 2015×800×880mm | 2015×800×880mm |
주요 특징
- 넓은 가공 범위: 26"~80"의 플랜지 직경을 처리하며 대형 파이프라인, 압력 용기, 열 교환기 등에 이상적입니다.
- 정밀 표면 마감: 최적의 개스킷 밀봉 무결성을 위해 ASME 표준을 충족하는 나선형 음향 마감을 달성합니다.
- 듀얼 드라이브 옵션: 공압 또는 전기 서보 모터 구성을 지원하여 다양한 작업 현장 조건에 대한 유연성을 제공합니다.
- 빠른 현장 설치: 내부 장착 방식과 미세 조절 가능한 죠를 통해 빠르고 정확한 센터링 및 안전한 고정이 가능합니다.
- 360° 공구대 회전: 기계 재배치 없이 복합 각도 절단, 홈 복원, 용접 준비 및 모따기 작업을 수행할 수 있습니다.
- 열악한 환경을 위한 설계: 부식 방지 재질과 밀봉된 부품은 해양, 석유화학 및 발전소 환경에서 긴 서비스 수명을 보장합니다.
플랜지 페이서 선택표
| 모델 | 페이싱 직경 범위 | 내부/외부 장착 범위 | 구동 방식 |
|---|---|---|---|
| FI14M | 1.07"~14" (27.2-355.6mm) | 1.07"~10.63" (27.2-270mm) | 수동 |
| FE12P | 0-12" (0-305mm) | 2-17.7" (50-450mm) | 공압 (1.0kW) |
| FE12E | 0-12" (0-305mm) | 2-17.7" (50-450mm) | 전기 서보 모터 (1.0kW) |
| FI26P | 4.72-27.56" (120-700mm) | 3.78-28.35" (96-720mm) | 공압 (1.0kW) |
| FI26E | 4.72-27.56" (120-700mm) | 3.78-28.35" (96-720mm) | 전기 서보 모터 (1.0kW) |
| FI40P | 6-40" (153-1000mm) | 5.7-35.8" (145-910mm) | 공압 (1.7kW) |
| FI40E | 6-40" (153-1000mm) | 5.7-35.8" (145-910mm) | 전기 서보 모터 (1.5kW) |
| FI60P | 12.6-59" (320-1500mm) | 11.4-57" (290-1450mm) | 공압 (3.0kW) |
| FI60E | 12.6-59" (320-1500mm) | 11.4-57" (290-1450mm) | 전기 서보 모터 (3.0kW) |
| FI80P | 26.34-80" (670-2032mm) | 31.1-74.8" (790-1900mm) | 공압 (3.0kW) |
| FI80E | 26.34-80" (670-2032mm) | 31.1-74.8" (790-1900mm) | 전기 서보 모터 (3.0kW) |
산업 및 응용 분야
FI80 플랜지 페이싱 머신은 다양한 산업 분야의 대구경 플랜지 가공 작업을 위해 특별히 제작되었습니다. 견고한 설계, 내부 장착 기능 및 극한의 현장 조건을 처리할 수 있는 능력을 갖춘 FI80은 현장 및 작업장 환경 모두에서 일관되고 높은 정밀도의 성능을 제공합니다.
석유 및 가스 산업
석유 및 가스 부문에서 FI80은 고압 파이프라인, 분리기, 밸브 스테이션 및 압축기 시스템의 플랜지 재연삭에 널리 사용됩니다. 특히 RTJ 및 RF 플랜지가 ASME B16.5 표준에 따라 가공되어야 하는 해양 플랫폼 및 정유 공장에 적합합니다. 예정된 유지 보수 또는 비상 가동 중단 시에도 이 기계는 정밀한 플랜지 재연삭을 통해 안전하고 누출 없는 밀봉을 보장합니다.
발전
FI80은 기존 및 원자력 발전소 모두에서 중요한 역할을 합니다. 터빈 플랜지, 증기 발생기 연결부, 응축기, 보일러 및 기타 압력 경계 부품의 밀봉 표면 복원에 사용됩니다. 일관된 표면 마감과 평탄도를 보장함으로써 안전한 발전소 운영을 지원하고 정전 시 가동 중지 시간을 줄입니다.
석유화학 및 화학 플랜트
부식성이 강한 화학 환경에서 플랜지 무결성은 매우 중요합니다. FI80은 증류탑, 압력 용기, 저장 탱크 및 반응기의 대구경 플랜지에 대해 정확하고 반복 가능한 가공을 제공합니다. 견고한 구조와 마감 제어는 누출을 방지하고 고위험 공정 라인의 안전을 보장하는 데 도움이 됩니다.
조선 및 해양 공학
엔진룸 배관부터 밸러스트 및 해수 시스템에 이르기까지 FI80은 대형 선박 플랜지 수리 및 재연삭에 이상적입니다. 모듈식 설계를 통해 좁은 엔진 구획이나 갑판에서도 사용할 수 있습니다. 또한 드라이 도크 오버홀 및 항해 중 유지 보수 모두에서 FPSO, 유조선 및 해양 시추 플랫폼에서의 수리 작업을 지원합니다.
광업 및 중공업
광업, 시멘트 및 벌크 자재 산업에서 FI80은 슬러리 파이프라인, 고압 펌프, 농축기 탱크 및 중장비 처리 라인의 마모되거나 손상된 플랜지를 재연삭하는 데 사용됩니다. 휴대성이 뛰어나 가동 중지 시간이 많이 소요되는 외딴, 거친 지역에서의 현장 가공이 가능합니다.
파이프라인 건설 및 제작
FI80은 사전 제작 공장 및 건설 현장에서 플랜지 준비를 위한 이상적인 솔루션입니다. 최종 용접 또는 볼팅 전에 플랜지 표면에 고정밀 마감을 제공하여 재작업을 줄이고 중요한 조인트에서 완벽한 개스킷 접촉을 보장합니다.
긴급 현장 수리 서비스
이동식 가공 팀 또는 상시 유지 보수 제공업체를 위해 FI80은 계획되지 않은 고장 시 플랜지 표면을 복원하기 위한 신속한 배치를 지원합니다. 내부 장착 시스템과 유연한 구동 옵션(공압 또는 전기)을 통해 플랜지를 시스템에서 제거하지 않고도 신속하게 설치 및 가공할 수 있어 운영 중단을 크게 최소화합니다.
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