240V elektrische Rohranfasmaschine, innenliegend montiert, für die Schweißnahtvorbereitung bei Rohren mit kleinem Durchmesser

ID30 Elektrische Rohranfasmaschine, innen montiertes Kaltwerkzeug für die Schweißnahtvorbereitung kleiner Bohrungen

PRODUKTBESCHREIBUNG

Die ID30 Elektrische Rohranfasmaschine ist ein präzisionsgefertigtes, innen montiertes Kalt-Schneidsystem, das speziell für die Endbearbeitung von Rohren und Rohren mit kleinem Durchmesser entwickelt wurde. Dieses kompakte Werkzeug arbeitet in einem Bereich von 0,59" bis 1,42" (Φ15–36 mm) und liefert konsistentes, gratfreies Anfasen, Planen und Ausdrehen ohne thermische Verformung – ideal für Anwendungen, die eine codekonforme Schweißnahtintegrität erfordern.

Ob in einer Fertigungswerkstatt oder für die Bearbeitung vor Ort eingesetzt, der leichte Rahmen, das selbstzentrierende Dornsystem und die vielfältigen Antriebsoptionen der ID30 machen sie zu einer zuverlässigen Lösung für die Stromerzeugung, die Instandhaltung in der Petrochemie und die Bearbeitung von Kesselrohren.

HAUPTMERKMALE

Kalt-Schneideverfahren

Die Kaltbearbeitung ohne Wärmezufuhr verhindert wärmebeeinflusste Zonen und erhält die Eigenschaften des Grundmaterials.

Kompatibel mit verschiedenen Materialien

Geeignet für Rohrmaterialien aus Kohlenstoffstahl, Edelstahl und hochlegiertem Stahl.

Multifunktionale Schneidefähigkeiten

Unterstützt Anfasen, Planen, Ausdrehen und J-Vorbereitungsarbeiten. Werkzeugspitzen sind leicht zu wechseln.

Kompaktes und tragbares Design

Ab nur 7,9 kg verfügt das Gerät über ein selbstzentrierendes Klemmsystem für eine schnelle und genaue Einrichtung, auch in engen oder erhöhten Räumen.

Mehrere Antriebsoptionen verfügbar

Es sind drei Antriebskonfigurationen verfügbar, darunter MT-Elektro-, Bosch-Elektro- und Pneumatikantrieb, um den verschiedenen Bedingungen vor Ort gerecht zu werden.

SPEZIFIKATIONEN

ANTRIEBSOPTIONEN

Die ID30 Rohranfasmaschine ist mit drei verschiedenen Antriebssystemkonfigurationen erhältlich, die flexible Optionen bieten, die auf verschiedene Arbeitsbedingungen, die Verfügbarkeit von Strom und Sicherheitsanforderungen zugeschnitten sind. Jede Konfiguration gewährleistet eine zuverlässige und effiziente Leistung sowohl für den Einsatz vor Ort als auch in der Werkstatt.

IDE30 – MT-Elektromotorantrieb

Das MT-Elektroantriebssystem verfügt über einen 1,21 PS / 0,9 kW Industriemotor, der für einen stabilen, langfristigen Betrieb in Fabrikumgebungen ausgelegt ist. Er arbeitet mit 220–240 V bei 50 oder 60 Hz und liefert eine konstante Ausgangsdrehzahl von 65 U/min. Diese Konfiguration bietet einen reibungslosen Betrieb und eine präzise Drehmomentregelung, wodurch sie sich ideal für wiederholbare Anfasaufgaben und die Vorbereitung von hochpräzisen Kanten eignet.

IDB30 – Bosch-Elektromotorantrieb

Das Bosch-Elektroantriebssystem ist mit einem Hochleistungs-1,34 PS / 1,0 kW Bosch-Motor ausgestattet. Es unterstützt den gleichen Spannungs- und Frequenzbereich wie das MT-System und bietet gleichzeitig eine verbesserte Haltbarkeit und mechanische Stabilität. Mit einer Drehzahl von 48 U/min eignet es sich gut für Hochleistungsanwendungen in der Industrie oder für den Dauerbetrieb in anspruchsvollen Materialverarbeitungsszenarien.

IDP30 – Pneumatikmotorantrieb

Das Pneumatikantriebssystem verwendet einen 1,34 PS / 1,0 kW Luftmotor, wodurch es sich ideal für Umgebungen eignet, in denen die Stromversorgung eingeschränkt ist oder ein explosionsgeschützter Betrieb erforderlich ist. Dieser Antrieb arbeitet mit 1,3 m³/min bei 0,6 MPa und wird vorzugsweise auf Offshore-Plattformen, in petrochemischen Anlagen oder bei Außeninstallationen eingesetzt. Er liefert eine Drehzahl von 66 U/min und zeichnet sich durch ein kompaktes, leichtes Design aus, das den Transport und die schnelle Einrichtung erleichtert.

INDUSTRIEN UND ANWENDUNGEN

Stromerzeugungsindustrie

Unsere Anfasmaschinen, die in Wärme-, Kern-, Wind- und Wasserkraftwerken eingesetzt werden, liefern eine präzise Schweißnahtvorbereitung für kritische Hochtemperatur- und Hochdruckrohrleitungen. Ihre Portabilität und Zuverlässigkeit unterstützen die Reparatur von Turbinen, die Herstellung von Wärmetauschern und die Nachrüstung alternder Systeme während Ausfällen.

Öl- und Gasindustrie

Diese Anfasmaschinen wurden für die rauen Bedingungen des Öl- und Gasbetriebs – sowohl an Land als auch auf See – entwickelt und eignen sich für Raffinerien, Plattformen und Unterwasser-Pipeline-Arbeiten. Ihr Pneumatikantrieb ist ideal für ATEX- und Explosionszonen und schneidet verschiedene Rohrliegierungen in anspruchsvollen Umgebungen.

Chemische und petrochemische Anlagen

Diese Maschinen sind ideal für Prozessrohrleitungssysteme, die Säuren, Lösungsmittel und Hochtemperaturflüssigkeiten handhaben. Ihr Kalt-Schneideverfahren garantiert saubere, gratfreie Fasen und vermeidet gleichzeitig wärmebeeinflusste Zonen, wodurch die Rohrintaktheit und die Systemsicherheit erhalten bleiben.

Pipeline-Bau und -Instandhaltung vor Ort

Ideal für die Installation von Pipelines im Freien und an abgelegenen Standorten oder für Notfallreparaturen, führen diese tragbaren Maschinen präzises Anfasen ohne Hitze oder Funken durch. Die schnelle Einrichtung und das Kaltschneiden tragen dazu bei, Risiken zu reduzieren und zuverlässige Verbindungen vor Ort zu gewährleisten.

MONTAGEBEREICH

WERKZEUGSPITZEN-OPTIONEN

HÄUFIG GESTELLTE FRAGEN

F1: Welche Rohrabmessungen und Materialien können diese Maschinen verarbeiten?

A: Sie können eine Vielzahl von Rohrabmessungen aus Kohlenstoffstahl, Edelstahl und verschiedenen Legierungen verarbeiten.

F2: Sind diese Maschinen sicher in gefährlichen Umgebungen zu verwenden?

A: Ja. Sie verwenden Kalt-Schneiden, daher werden keine Funken oder Wärme erzeugt — keine Heißarbeitsgenehmigung erforderlich.

F3: Welche Stromversorgungsoptionen sind verfügbar?

A: Pneumatische, elektrische und hydraulische Antriebe sind verfügbar, um den unterschiedlichen Anforderungen vor Ort gerecht zu werden.

F4: Können die Maschinen verschiedene Fasentypen herstellen?

A: Ja. Sie unterstützen Standardfasen, Compound-Fasen, J-Vorbereitungen und Planen.

F5: Wie sollte ich die Maschine warten?

A: Halten Sie sie sauber, schmieren Sie bewegliche Teile und überprüfen Sie die Werkzeugspitzen regelmäßig. Luftmodelle benötigen außerdem trockene, saubere Luft.

ROHRANFASMASCHINEN-AUSWAHLTABELLE